管材出产流程：
质料混合→真空上料 还→有挤出→环绕→切削→脱模→修型→预埋电熔丝→查验→入库
整线规划合理、安全性高、操作便利。选用主机方位固定构造，高度可调，主机及出产所需的质料、燃气、动力电缆、水、气路、PP管固定不动，设备易于装置、操作、保护、便利、安全。
选用三机共挤规划，管材内层及增强内层、外层料由三台挤出机别离挤出，因此可根据质料功能、实践出产情况及客户实践需求，在同一管材中选用多种材料，用于进步管材强度及其它功能，一起下降管材本钱。
挤出机选用直流调速电机，省电，易于保护。
选用环绕渠道移动构造，环绕渠道能够纵向移动，也能够前后移动用于调理与挤出模具之间的间隔，以便于出产不一样口径的管材。环绕渠道选用进口伺服电机2俩的端驱动，在出要看出万不壹过程中，模具两端受到一样的力及旋转速度，出产愈加安稳牢靠，一起进步模具的寿数。
选用双工位规划，一工位专门用于管材冷却，另一工位即用于冷却又用于承插口修整，可大幅进步小口径管出产速度及产值
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